Hvilke problemer for etikettlaminering? Luftbobler? Urenheter? Krøllet sammen?

 

I etikettindustrien er det mange problemer når etikettlaminering, som luftbobler, urenheter, krøllet seg sammen og så videre. Laminering er den foretrukne prosessen for å beskytte dokumenter, bilder eller håndverksprosjekter - Enten du trenger vanntette etiketter, fullføre profesjonelle presentasjoner eller legge til holdbarhet til DIY -plakater. Men ingenting kan skade utseendet til et ferdig produkt mer enn uventede mangler: lite attraktive bobler kan forvrenge overflaten, bittesmå urenheter kan skape ujevne flekker, eller krøllede kanter kan få arbeidet ditt til å se upolert ut. Disse problemene er ikke bare overfladiske - De vil svekke den beskyttende barrieren for laminering og forkorte levetiden til gjenstandene. Hva er de gode nyhetene? De fleste av disse problemene stammer fra forutsigbare forberedelser, maskininnstillinger eller tekniske feil - som alle enkelt kan løses med riktig teknisk kunnskap - hvordan. Nedenfor vil vi bryte ned årsakene til bobler, urenheter og krølling, og lede deg gjennom enkle og handlingsrike trinn for å unngå dem fullstendig.

 

 

 

 

A. Hvorfor er det lamineringsbobler?

Bobler er en av de mest frustrerende lamineringsdefektene fordi de kan skade den glatte og klare overflaten du ønsker. Det er forskjellige faktorer som kan føre til dem som følger.

1. Lav - Laminerte filmer av kvalitet
Lav - Laminerte filmer av kvalitet har vanligvis iboende feil. Selv om du bruker lamineringsmaskinen perfekt, vil bobler nesten uunngåelig danne. For det første er tykkelsen på mange billige filmer inkonsekvent - noen deler kan være for tynne, mens andre er av ujevn tykkelse. Når de er oppvarmet under lamineringsprosessen, smelter disse ujevne områdene med forskjellige hastigheter: de tynnere delene myker for raskt og kan krympe eller skjule, og skaper hull mellom filmen og underlaget (for eksempel papir eller foto), og dermed fange luft og dannende bobler. Overflaten på materialet er ujevet.
Løsning:VelgeHigh - Laminerte filmer av kvalitetFra anerkjente merker, se etter etiketter med jevn tykkelse og god limytelse, og sjekk om emballasjen er intakt for å unngå produktutløp eller skade. Før bruk, gjennomfør en liten testlaminering med noe av basismaterialet ditt for å bekrefte at filmen holder seg jevnt uten bobler.

2. ujevn overflate av råstoffet
En annen nøkkelfaktor som forårsaker boble i laminering er den ujevne overflaten av råstoffet
(for eksempel papir, fotopapir eller kortpapir). Mange underlag kan ha mindre uregelmessigheter: for eksempel tykne kanter på grunn av blekkansamling, små bretter eller rynker som ikke er helt flatet, eller til og med bittesmå (for eksempel rester av klistremerke -rester eller papirfibre som sitter fast på overflaten). Når filmlaget er oppvarmet og presset, kan det ikke helt følge de ujevne områdene. Luft er fanget i gapet mellom de hevede delene og filmen, eller de konkave delene kan ikke danne et tett bånd med filmen. Etter avkjøling produseres åpenbare bobler. For materialer som strukturert kort - lager, gjør deres iboende ujevne tekstur det vanskelig for filmen å feste seg jevnt og dermed øke risikoen for bobleformasjon.

Løsning:Når vi møter dette problemet, kan vi nøye observere for å se om boblene i filmen er regelmessige. Først, inspiser underlaget forsiktig før laminering: tørk av overflatestøv med en myk klut, og trykk ned eventuelle rynker med en tung flat gjenstand (for eksempel en bok) i 10 - 15 minutter. For områder med tykt eller lite blekk, sliper overflaten forsiktig med fint sandpapir (for ikke-trykte eller mindre viktige områder) for å gjøre det glatt, eller velg et laminat med bedre utvidelse (for eksempel 5mil i stedet for 3mil) for å imøtekomme mindre overflateuregelmessigheter. Hvis strukturerte materialer brukes, forvarm i ytterligere 1-2 minutter.

3. Trykkrullene har blitt brukt for lenge.
Som nevnt ovenfor, er trykkrullen avgjørende for å sikre jevnt trykk under lamineringsprosessen, noe som hjelper filmbindingen tett med underlaget og ekstruderer fanget luft. Når rullene brukes for lenge, vil de gradvis utvikle problemer som bryter dette ensartede trykket. Over tid kan overflaten på rullene ha ujevnt - noen deler blir glatte mens andre forblir grove, eller små bulker/riper kan dannes. Disse manglene betyr at rullene ikke kan bruke konsistent trykk på materialet: I de slitte områdene er trykket for lavt til å skyve luft mellom filmen og basen, noe som resulterer i formasjonen av bobbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbles. I tillegg kan gamle ruller miste elastisiteten (spesielt gummiruller), slik at de ikke kan tilpasse seg små endringer i materialtykkelse, og dermed skape hull der luft blir fanget. I alvorlige tilfeller kan rullene som har vært i bruk i lang tid til og med være feiljustert, noe som får den ene siden av materialet til å bære større trykk enn den andre, noe som igjen fører til konsentrasjonen av bobler på den lave - trykksiden.

 

Løsning:Først, inspiser trommelen regelmessig: Slå av laminaen - tor, vent til den skal kjøle seg ned, og tørk deretter overflaten på trommelen med en lo - gratis klut fuktet med alkohol for å fjerne limansamling (et vanlig problem med mimikkende slitasje). Hvis åpenbar slitasje, bulker eller tap av elastisitet observeres, kan du erstatte rullen med delene som er anbefalt av produsenten for å unngå å erstatte vanlige deler som kanskje ikke samsvarer med maskinens trykkspesifikasjoner. For å forlenge rullenes levetid, unngå å feste tykke og harde materialer (for eksempel plastkort), da disse materialene vil utøve ekstra trykk på rullen. Forsikre deg også om at lamineringsmaskinen er helt avkjølt før lagring.

 

B. Hvorfor er det urenheter i laminering?

 

1. Overflaten på materialet er skittent.
Overflaten til laminerte materialer (for eksempel filmer, papir eller stoffer) kan være forurenset av forskjellige forurensninger under lagring, transport. Disse forurensningene inkluderer hovedsakelig: støv og svevestøv, oljeflekker og fingeravtrykk og så videre. Når laminering blir utført, blir disse forurensningene fanget mellom de to lagene med materiale. Etter å ha blitt presset og herdet, vil synlige urenheter (for eksempel svarte flekker, hevede partikler, uregelmessige merker, etc.) bli dannet, noe som ikke bare skader utseendet til laminerte produkter, men også reduserer bindingsstyrken - spesielt oljefarging, som vil ødelegge vedheftet mellom klisset og den materielle overflaten, som fører til delaminering.

Løsning:Først må du legge merke til overflatens rengjøring før laminering. Installer en automatisk rengjøringsenhet på lamineringsproduksjonslinjen, for eksempel en kombinasjon av anti - statiske børster og vakuumpolatere. Anti - statisk børste fjerner statisk elektrisitet fra materialoverflaten, og støvsugeren suger bort løs støv og partikler. For oljeflekker eller gjenstridige rester, tørk av materialoverflaten med en lo - gratis mikrofiberrulle gjennomvåt i en nøytral rengjøringsmiddel, og sikre at overflaten er helt tørr før laminering. I tillegg bør materialer lagres i rene, tørre og forseglede lager, med den relative fuktigheten kontrollert til 40% til 60% og temperaturen opprettholdes ved 15 til 25 grader Celsius. Pakk ubrukte materialer med plastfilm for å forhindre støv og fuktighet. Operatører er pålagt å bruke Lint - gratis hansker når de håndterer materialer for å unngå direkte kontakt med laminerte overflater.

2. Skrive ut støv
Trykking av støv (også kjent som "utskriftspulver") er et vanlig av - produkt i utskriftsprosessen (spesielt i forskyvning av forskyvning). Den har hovedsakelig to kilder: papirfiberutgaving, blekkrester.
Når den trykte saken kommer inn i lamineringsprosessen, presses utskriftsstøvet på overflaten mellom utskriftslaget og den laminerte filmen. På grunn av den dårlige kompatibiliteten til støvet med det laminerte limet, kan det ikke binde seg til filmen eller trykkeriet, noe som resulterer i hvite flekker, hule partikler eller uskarpe mønsterkanter på de laminerte produktene. I alvorlige tilfeller, under pressingsprosessen, kan støv skrape den laminerte filmen, og ytterligere påvirke produktkvaliteten.

Løsning:Legg til en utskriftsstøvsamler mellom utskriftsmaskinen og lamineringsmaskinen. POST - Skriv ut støvfjerningsbehandling: Før laminering, inspiser manuelt den trykte saken (spesielt kanten og mønsteret - tette områder) og bruk en lint - gratis klut dyppet i anti - statisk middel for å vekke overflaten. For store - volumproduksjon, bruk en automatisk tørkemaskin med en utskiftbar mikrofiberrulle for kontinuerlig å rengjøre den trykte overflaten.

 

C. Hvorfor er det laminert krølling?

1. Filmspenning ikke nok
Filmspenning refererer til kraften som sammensatte filmer (som Pet, Bopp og PE -filmer) opplever under avvikling, formidling og presserende prosesser. Feil filmspenning er en av de vanligste årsakene til krølling etter: ujevn spenning under avvikling, uoverensstemmelse mellom film og basismateriale, spenningsendringer på grunn av variasjon av filmtykkelse. Slik krølling påvirker ikke bare flatheten til produktet (noe som gjør det vanskelig å stable, kutte eller bruke i påfølgende prosesser som bokbinding), men kan også føre til at det laminerte laget skreller av i de krøllede kantene over tid. Under lamineringsprosessen er det derfor nødvendig å justere kalibrere spenningskontrollsystemet. Bruk regelmessig et potensiometer for å kalibrere filmutgivelseskontrolleren og magnetisk pulverbrems. Forsikre deg om at spenningsverdien samsvarer med materialet og tykkelsen på filmen. Velg høy - Kvalitetsfilmer og gjennomfør forvarm: Kjøp filmer med ensartet tykkelse fra anerkjente leverandører for å redusere spennings ujevnhet forårsaket av materialfeil.
2. Bruke unormal utstyr
Problemer med lamineringsutstyr kan direkte forstyrre stabiliteten i press-, formidlings- og kjøleprosessene, noe som fører til krølling. De viktigste problematiske delene og mekanismene inkluderer: noe gammelt utskriftsutstyr er relativt enkle i design, og lamineringsspenningen kan ikke justeres eller justeringsområdet er begrenset. Utstyr - Relatert krølling er ofte ledsaget av andre feil, noe som ytterligere reduserer produktkvalifiseringsgraden.

Løsning:Valget av lamineringsutstyr er også veldig viktig. Det er best å velge en enhet som fleksibelt kan justere høyden og temperaturen. Juster høyden på føringsrullene slik at det laminerte materialet er i en horisontal tilstand under transport, noe som kan løse problemet veldig godt. Før formell produksjon, forvarm varmerullen i 30 minutter for å sikre at hele rulleoverflaten når den innstilte temperaturen (f.eks. 80 - 100 grader for liminering av hotsmelting) før du legger materialene.
Avslutningsvis, hvis du oppfyller dette problemet ovenfor når du lager de beste etikettene, trenger å finne grunnen først, så kan du løse problemet Følg denne passasjen. Fabrikken vår spesialiserer seg påklistremerker og etiketter,og har mange års erfaring. Hvis du har spørsmål eller krav, kan du gjerne fortelle oss det.