Utskriftsmetodene for selvklebende etiketter

 

1, Letterpress-utskrift bruker selvtrykte klistremerker. Trykkeriet er en lysfølsom harpiksbrevtrykk. Den trykte etiketten har fordelen med fullfarget blekk. Imidlertid varierer nivået på boktrykkutskriftsutstyr veldig, noen bruker fortsatt runde flatbokstavspress. Noen bruker vanlige roterende boktrykkspresser, og noen bruker profesjonell skrå, satellitt- eller enhetstype-klistremerker, slik at de kan ikke sammenlignes i overgangsperioden.

 

2, Offset -utskrift er den grunnleggende metoden for å skrive ut klistremerker i mitt lands etikettutskriftsfabrikker. Offset -utskrift har kjennetegnene på vakker grafikk og rike lag. Det er mer egnet for masseproduksjonsutskrift, og utskriftsmaskineriet kan brukes til flere maskiner, som er egnet for egenskapene til mitt lands etikettmarked. Imidlertid er arket-fôret forskyvning av forskyvning ikke egnet for filmer med ikke-absorberende utskriftsflater, fordi filmetiketter stort sett er trykt på rull og krever flyktig tørr blekk. Offset-utskrift kan også skrive ut tykkere plastmaterialer, for eksempel i moldetiketter og etikett-klistremerker, men utstyret må være utstyrt med UV-herdingsutstyr, noe som krever mye kostnad.

 

3, Flexographic Printing bruker forskyvningsblekk og UV -blekk, som begge ikke forårsaker miljøforurensning. På grunn av fleksibiliteten i flexographic printing plate -laget, er fargegjengivelsen imidlertid forskjellig fra gravurutskrift og ordinær bokstavtrykkutskrift.

Karakteristisk for flexografisk utskrift:
(1) Plateegenskaper
Myk og elastisk: Platen for flexografisk etikettutskrift er laget av lysfølsom gummi eller harpiksmateriale, som er mykt, bøyelig og elastisk, og kysten er generelt mellom 25 grader og 60 grader. Denne funksjonen gjør at platen kan passe tett på underlag av forskjellige former for å oppnå utskriftseffekter av høy kvalitet.
Høy utskriftsbarhet: Utskrivbarheten til flexografiske plater kan vanligvis nå mer enn flere millioner utskrifter, noe som betyr at i et stort antall utskriftsoppgaver kan platen opprettholde stabil utskriftskvalitet, redusere hyppigheten av plateutskiftning og forbedre produksjonseffektiviteten.
(2) Utskriftsprosessegenskaper
Rask blekkkontroll: Flexographic Printing Press bruker Anilox -ruller for å påføre blekk, med en kort blekkbane og rask blekkstyringsrespons. Dette gjør at mengden blekkoverføring blir mer nøyaktig kontrollert under utskriftsprosessen, og oppnår en mer jevn utskriftseffekt.
Enkel drift: Strukturen til den flexografiske utskriftspressen er relativt enkel, og drift og vedlikehold er også enklere. Trykkingsarbeidere kan raskt komme i gang, redusere trening og feilsøkingstid og forbedre produksjonseffektiviteten.
(3) Utskriftseffektegenskaper
Rike farger: Flexografisk utskrift kan presentere rike farger, inkludert forskjellige lyse farger og mellomfarger. Dette skyldes den høye metningsblekk og presis utskriftskontroll, noe som gjør de trykte produktene mer livlige og realistiske i fargeytelsen.
Presisjon med høy utskrift: Med utviklingen av utskriftsteknologi er presisjonen for flexografisk utskrift kontinuerlig forbedret. Flexografiske materialer av høy kvalitet og avansert platemakingsteknologi gjør at de trykte produktene har høyere oppløsning og høyere utskriftspresisjon, som er egnet for anledninger som krever utskrift med høy presisjon.
(4) bred tilpasningsevne av underlag
Bred tilpasningsevne: Flexographic Label Printing er nesten ikke begrenset av underlagsmaterialet og kan skrives ut på forskjellige underlag, for eksempel papir, film, bølgeboks, etc. Dette gjør at flexografisk utskrift har et bredt spekter av applikasjonsutsikter innen emballasje, etiketter, etc.
(5) Høye økonomiske fordeler
Lave kostnader: Flexographic Printing har en kort platemakende syklus, enkelt platemakingutstyr og lave platemakingskostnader. Samtidig, på grunn av den høye graden av automatisering av flexografisk utskrift, kan den realisere samlebåndproduksjonen og redusere arbeidskraftskostnadene. Disse faktorene gjør sammen kostnadene for flexografisk utskrift relativt lave.
Høy effektivitet: Flexografisk utskrift har en hurtigutskriftshastighet og høy produksjonseffektivitet. I et stort antall utskriftsoppgaver kan det forkorte utskriftssyklusen betydelig og forbedre økonomiske fordeler.
(6) Miljøvern og bærekraft
Miljøvennlig blekk: Flexographic Label-utskrift kan bruke ikke-forurensende, raske blekk, for eksempel vannløselig eller UV-blekk, som ikke er forurensende for miljøet og ufarlig for menneskekroppen. Dette oppfyller kravene fra moderne utskriftsindustri for miljøvern og bærekraftig utvikling.

 

 

4, Gravure-utskrift bruker et kort blekkblekksystem for å levere blekk, nettutskrift, høy automatiseringsteknologi, løsningsmiddelbasert blekk og rask tørking av blekklaget, noe som gjør det til et foretrukket valg for filmutskrift. Følgende er en detaljert analyse av fordelene og ulempene:
Fordeler
Utskriftseffekt av høy kvalitet:
Blekket har sterk vedheft, det trykte mønsteret er tydelig og fullt, fargen er lys, og den visuelle effekten er utmerket. Det trykte produkt
God slitasje motstand:
Etter langvarig bruk kan den gravurstrykte etiketten fortsatt opprettholde en høy utskriftskvalitet og er ikke lett å ha på seg, noe som forbedrer levetiden og levetiden til etiketten.
Sterk tilpasningsevne:
Gravure -utskrift kan tilpasse seg forskjellige materialer og medier, for eksempel papir, plast, metall, etc., og har et bredt spekter av applikasjoner. For noen materialer som er enkle å strekke og deformere, for eksempel tekstilmaterialer, har den god tilpasningsevne, som er makeløs til boktrykkstrykk og litografi.
Lett å automatisere produksjonen:
Gravure-utskriftsmaskiner har høy produksjonseffektivitet, kan realisere automatisert produksjon og redusere produksjonskostnader. Spesielt gjør høyhastighets-driftsmodus Gravure-utskrift å fullføre utskriften av batchprodukter på kort tid, og utskriftskvaliteten er stabil, og den samme partiet med produkter kan ikke oppnå noen fargeforskjell.
Presisjon med høy utskrift:
Gravure -utskrift har presisjon med høy utskrift, kan presentere rik lagdeling og delikate grafiske effekter, og er egnet for etikettutskrift med høye krav til utskriftskvalitet.
Ulemper
Høy produksjonskostnad:
Gravure -produksjonsprosessen er komplisert, og krever profesjonelle gravere og utstyr, og produksjonskostnadene er høy. Plateoppstillingen er lang, effektiviteten er lav, og den er ikke egnet for små batchutskrift.
Begrenset av materialer:
Gravure -utskrift har visse krav til materialer, og noen spesielle materialer er kanskje ikke egnet for utskrift av gravur.
Høye krav til operatører:
Gravure -utskrift har høye krav til operatørferdigheter, og profesjonell opplæring er påkrevd for å fungere dyktig.
Miljøspørsmål:
Tradisjonell utskrift av gravur bruker løsningsmiddelbaserte blekk, som kan gi skadelige gasser og ha en viss innvirkning på arbeidernes helse og miljø. Selv om anvendelsen av vannbaserte blekk utvikler seg, har den ennå ikke blitt fullstendig popularisert.
Relativt treg utskriftshastighet:
Sammenlignet med noen andre utskriftsmetoder, kan utskrift av gravur være treg og kan ikke være fleksibel nok, spesielt når du behandler små partier eller personaliserte bestillinger.

 

5, Skjermtrykk er den mest allsidige utskriftsmetoden for arkmaterialer. For tiden bruker mange skjermutskriftsfabrikker billig skjermutskriftsutstyr for å krympe utskriften av selvklebende etiketter og filmetiketter. Egenskapene til skjermtrykte etiketter er lett blekk, rik farge og sterk tredimensjonal effekt. Filmprodukter kan også skrives ut med UV -blekk. Bortsett fra noen få rotasjonsutskriftsutskriftsutstyr med rull-til-roll selvklebende utskriftsfunksjoner, er de fleste skjermutskriftsutstyr halvautomatisk flat screenutskriftsmaskin, som bare kan skrive ut et enkelt produkt og har lav overtrykkende presisjon. Ikke veldig egnet for å støtte produksjonslinjer.
I prosessen med virksomhetstransformasjon av prosesseringsteknologi etter utskrift, er det også nødvendig å ta hensyn til de tilsvarende endringene i behandlingen av etikettene etter utskrift. Å velge riktig etikettutskriftsmetode krever å vurdere flere faktorer, inkludert formålet med etiketten, mengde, utskriftskvalitetskrav og budsjett.