Hvordan hjelpe kunder med å velge riktig etikettmateriale

Mange produkter i livet brukerklistremerkerfor å vise egenskapene til produktet er det mange typer klistremerker, men vet du hvordan du velger riktig klistremerkemateriale for dem i henhold til kundenes behov? Hvis svaret er nei, så kom med oss ​​for å lære mer om det.

Som et selskap som spesialiserer seg på produksjon avselvklebende etikettermed mer enn 10 års erfaring har vi samlet noen av problemene som oppstår i valg av materialer og hvordan man bedømmer og velger de riktige selvklebende etikettene.

Basert på mange års praktisk erfaring, konkluderte vi til slutt et systematisk og detaljert spørreskjema, dvs. et "Label Functionality Review Form" brukes hver gang vi mottar ny produktutvikling. De spesifikke implementeringstrinnene er som følger.

1. Først må du forstå materialet og formen til etikettlaminatet.For eksempel er materialet til etikettlaminatet glass, PP, PET, HDPE, metall, etc., og formen på laminatoverflaten er glassplan, buet overflate, kule, konkav overflate osv. Materialet og formen til laminat påvirker materialvalget. Hvis du ikke er sikker på materialet til beslaget, for å produsere etiketten din bedre, kan du be kunden om å sende produktet til deg, noe som er mer nyttig å velge egnet materiale.

2. Forstå de spesifikke bruksscenarioene for etiketter.Sjekk for eksempel om den vedlagte etiketten må brukes i ekstreme miljøer, som høy temperatur, høy luftfuktighet, frysing, bløtlegging og sterk syre og alkali. Ulikt bruksmiljø, krav til etikettmateriale er også forskjellige. For eksempel må kundens produkter kjøles, så det er nødvendig å bruke materialer som kan kjøles og ikke delueres. I noen spesielle bruksmiljøer er det best å sende prøvematerialet av selvklebende til kunden for en test, for å sikre at produksjonen av masseklistremerker ikke går til spille.

3. Forstå transport- og lagringsmiljøet til etikettene,som om etikettene må fraktes helt sør eller langt nord, eller om etikettene må fraktes sjøveien. Disse må alle gjøre nøyaktige vurderinger og foreløpige forberedelser så langt som mulig i henhold til den faktiske situasjonen.

4. Ytelsen til limet og overflaten til trykkmaterialet er foreløpig screenet.Dette er fordi det er mange bruksscenarier for lim, og prisen endrer seg også. Valget av utvendig materiale er også en nøkkelparameter som bestemmer effekten av det ferdige produktet. Hvis valget er feil, vil alt tidligere arbeid være bortkastet. Det er nødvendig å vite om limet som trengs er av generell viskositet, superlim eller avtagbart lim i henhold til kundenes behov.

5. I henhold til de statistiske dataene ovenfor,foreløpig valg av god materialmodell, og deretter neste trinn av utstansing av blank etikett fysisk tilpasningstest.

6. Kunder er pålagt å levere standard passende prøveflasker,som sjampobeholdere som HDPE, PP, PET osv. Generelt brukes HDPE-flasker oftere enn PET-flasker.

7. Hvis kunden bruker merkemaskinen,for å sikre den endelige brukseffekten av etiketten, gjør en grunnleggende undersøkelse på modellen til merkemaskinen.

8. Vurder det akseptable utvalget av etikettsmak, som få selskaper kanskje legger merke til.For eksempel vil limet og materialet til materialet ha en viss smak, og trykksverten vil forverre smakaggregeringen etter at blekket er herdet. Alle disse må tas i betraktning.

Kort sagt, ukjente risikoer kan minimeres ved å kontinuerlig teste og verifisere ytelsen og miljøkravene til materialer, lim, styrke på underlagspapir, merkemaskiner, pastaer osv. før masseproduksjon.

Ovennevnte er noen problemer vi trenger å vite før produksjon av selvklebende klistremerker i henhold til vår erfaring, slik at vi kan velge passende materiale for kundene.

Jeg håper disse kan hjelpe deg. Hvis du har andre spørsmål, kan du gjernekontakt vår klistremerkeekspert.