Krølling etter laminering? Dårlig laminering og urenheter? Har du lagt merke til noen av disse problemene?

Laminering er en av de mer vanlige overflatebehandlingsprosessene for etikettutskrift, og bidrar til å forbedre etikettens slitestyrke, vannbestandighet, smussmotstand, kjemisk korrosjonsbestandighet og andre egenskaper.

Selv om laminering kan effektivt forbedre etiketten karakter, men i lamineringsprosessen, ofte støter på noen laminering dårlige problemer, for eksempel rynker, bobler, krølling, etc., som påvirker produktkvaliteten, noe som resulterer i negative konsekvenser.

I denne artikkelen deler vi med deg etikettutskrift laminering er ikke fast, laminering urenheter, laminering etter krøllen problemløsning.

Dårlig laminering

Hvis du støter på en situasjon der den laminerte filmen løsner fra kantene etter stansing, eller til og med det trykte blekket fester seg ned igjen. Årsaker til denne situasjonen er:

1. Problemer med kvaliteten på selve filmen

Hvis det er kvalitetsproblemer med selve filmen, som at limet ikke fester seg, vil det ikke trykke godt sammen med det trykte materialet. Denne situasjonen resulterer i en dårlig laminert film, som har en tendens til å flasse av uavhengig av materialet eller den trykte grafikken. Vi kan gjøre en enkel test i produksjonen, det vil si etter lamineringen med en kniv for å dekke den gode filmen plass kuttet, med hendene forsiktig gni et par ganger for å se om filmen vil falle av, hvis ikke falle av, vil vanligvis ikke har et for stort problem.

2. Trykkfarge ikke sterkt

Utskrift med blekk som ikke er helt tørt, eller som ikke tørker fast, kan også lett føre til at laminatet løsner. Denne situasjonen oppstår hovedsakelig i store områder med felttrykk, og blødende stanseprodukter ovenfor. Fordi bleed-stansing krever skjæring i blekket, hvis blekket ikke er sterkt nok, kan det lett føre til at laminatet flasser av. For å unngå dette er det lurt å teste blekkfastheten etter utskrift med tape, vanligvis 3M-610 tape. Hvis blekket kan bestå tapetesten, vil lamineringen og stansingen i utgangspunktet ikke løsne.

3. Overflatespenningsproblemer på trykte materialer

Noe filmaktigselvklebendeMaterialets overflatespenning er for lav, noe som resulterer i utskrift etter at blekket adhesjon ikke er solid, i utskrift av store områder av feltmønster laminering etter blødning die-cutting utsatt for laminering av fenomen. I dette tilfellet, før utskrift må brukes opp til lydpenn for å teste overflatespenningen til materialet, generelt bør overflatespenningen til materialet nå minimum 38 opp til lyd, den beste kan nå 42 opp til lyd. Hvis overflatespenningen til materialet er for lav, er det nødvendig å vurdere kontinuerlig korona, eller grunning for å øke overflatespenningen til materialet før utskrift. Generelt sett vil overflatespenningen til materialer behandlet på disse to måtene øke i varierende grad, og blekket vil feste seg fastere etter trykking, og laminatet vil ha mindre sannsynlighet for å flasse av etterpå. Derfor er det viktig å huske at utskrift kun kan utføres etter at overflatespenningen til materialet har nådd en kvalifisert verdi.

Laminert urenheter

Laminerte urenheter, som refererer til smuss, fremmedlegemer, støv etc. som oppstår under lamineringsprosessen, påvirker kvaliteten på produktet. Hovedårsakene til laminering av urenheter er:

1. Skitne materialoverflater

Smuss, støv, papirlo og konfetti på overflaten av selvklebende materialer kan lett føre til laminerende urenheter. Derfor må overflaten av materialet støves under produksjonsprosessen. Dette oppnås vanligvis ved støvkluter eller støvruller, hvor støvrullene består av polyuretanruller med egen svak vedheft for å feste støvet av overflaten av materialet for å redusere forstyrrelsene forårsaket av støv under trykke- og lamineringsprosessen. Det er verdt å merke seg at presser de siste årene har blitt produsert med støvfjerningsvalser som standard og kan brukes uten mye omtanke.

I tillegg er noe papirbasert selvklebende materiale i seg selv av pulver også veldig lett å føre til lamineringsurenheter, papir av pulver er ofte fordi materialet i seg selv ikke er sterkt nok på overflaten, med støvfjerningsrulle er det også veldig vanskelig å helt fjerne. Hvis du møter denne typen overflatestyrke til det nedre materialet, i tilfelle du ikke er i stand til å erstatte materialet i tide, kan du vurdere å bruke bunnbelegget for å løse, det vil si først i materialoverflaten fullversjon av utskrift et lag med bunnbeleggblekk eller fjern lysmiddelet, og skriv deretter ut andre farger, noe som i stor grad kan redusere genereringen av papirhår, på denne måten kan ikke bare forbedre utskriftskvaliteten, men også forbedre kvaliteten på laminatet betydelig etter at sekvens.

2. Utskrift flyte støv

Miljøet i trykkeriet har også større innvirkning på kvaliteten på laminatet, og hvis det er for mye støv i butikken vil det lett føre til urenheter i laminatet. I prinsippet må du skifte sko når du går inn i trykkeriet og tørke gulvet minst to ganger om dagen for å sikre et rent gulv og dermed redusere støvet i butikken.

3. Utskrift statisk

Trykking av filmbaserte selvklebende materialer genererer mye statisk elektrisitet, som trekker til seg støv fra verkstedmiljøet og kan føre til urenheter ved laminering av filmen. Derfor er det i tillegg til å holde verkstedet rent, også nødvendig å kontrollere fuktigheten i verkstedet. I prinsippet bør den relative luftfuktigheten i verkstedet holdes på rundt 50 prosent til 60 prosent. Det anbefales at bedrifter med betingelser kan kjøpe industriluftfuktere for å kontrollere fuktigheten i verkstedet, og bedrifter uten betingelser kan løse problemet ved å tørke gulvet.

Krølling etter laminering

Krølling etter laminering er også et vanlig lamineringsproblem. Dette problemet er preget av at det skjules og er ikke lett å oppdage, og når stansing av krøllen ofte blir funnet for sent, krever dette problemet oppmerksomhet. Årsakene til krølling av etiketter etter laminering er:

1. Laminatspenning

Vanligvis er det to hovedtyper av etikettkrøller etter laminering: krøller oppover og krøller nedover. Hvis etiketten er krøllet oppover, er spenningen i filmen for høy; hvis etiketten er krøllet nedover, er spenningen i filmen for lav. Under produksjonsprosessen er spenningen i filmen i stadig endring. Generelt sett er spenningen i filmen relativt lav når rullen først åpnes, og jo mer den når midten av rullen, desto større er spenningen i filmen. Derfor må spenningen til filmen justeres under lamineringsprosessen, med spenningen til filmen justeres oppover når rullen åpnes første gang og nedover når rullen nesten er ferdig.

Her lærer du en måte å sjekke om spenningen i lamineringen er passende: etter laminering med en kniv for å laminere materialet i henhold til størrelsen på den ferdige etiketten, klipp noen ark ned, og deretter etiketten fra bakpapiret til se om etiketten er flat, hvis etiketten er flat, betyr det at spenningen på filmen er passende, hvis etiketten er krøllet oppover eller nedover, betyr det at spenningen på filmen ikke er passende, du må justere spenningen til filmen i henhold til den spesifikke situasjonen.

2. Utstyrsproblemer

Lamineringsanordningen på noe eldre utskriftsutstyr er av en enklere design og lamineringsspenningen er ikke justerbar, eller har et begrenset justeringsområde. Dette utstyret kan forårsake problemer for operatøren, da det ikke er nok plass til å justere utstyret og når lamineringsspenningen ikke er egnet, er det ikke mulig å gjøre effektive justeringer, noe som lett kan føre til problemer med lamineringskrøll. For tiden er mange nye trykkemaskiner tilgjengelige, og deres lamineringsspenning justeres generelt med servomotorer, noe som kan løse problemet veldig bra. Dette viser at valg av lamineringsutstyr også er viktig.